液体硅胶机又叫硅胶送料器，是一种应用在液态硅胶注塑机上的液体硅胶的设备。很多人对于的成型工艺还不是很清楚，现在就带你来了解一下液体硅胶机工艺上的处理吧！

液体硅胶机工艺上的细节处理：

　　1、全气动二次计量结构;

　　2、A、B胶比例自动校正;

　　3、压力电子监测;

　　4、排气方便，液态硅胶机，不漏胶浪费少;

　　5、色浆添加，导尿管液态硅胶机，重复精度高;

　   6、输出胶量电子监测;

　  　7、采用闭环控制方式，控制精度更高;

　　8、故障自诊功能。

液态硅胶机

由于LSR的粘度较低，在注射成型过程中，即使在注射压力较低的情况下，填充流速也可以比较快。现代LSR快速硫化的循环时间短(某些情况下循环时间不到20秒)，为了充分利用这一特性，加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。

冷流道成形是液态硅胶机的重要加工特征之一。现阶段所用的冷流道设备有二种基本类型，即闭合系统和开放式系统，他们各有优缺点。与开放式系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑加工。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行调整。缺点是对某些给定大小的构件和模貝，设备需作额外的调整。

液态硅胶机生产效率：

　　提高液态硅胶射出机操作人员可以直接在人机界面上输入不同产品模具所需要的注射量，送料系统边送料边对输出量进行统计，输达到设定量时送料系统自行停止注射。根据产品和模具的设计不同，系统可以实现在不同的注射阶段采用不同的注射速度，达到可选的分段注射模式，提高液态硅胶射出机，注射过程可分成四段，每段采用不同的注射速度和注射压力，潜水镜液态硅胶机，以适应不同产品模具的注射过程优化需求，提高液态硅胶射出机生产效率和制品质量。

液态硅胶机

　使用产品模具，有效提高生产效率，节约原材料；模具设计抽真空，保证产品不缺料；机油系统，特别是机电控制系统设计，使机械动作迅速完成；左右模独立控制，便于生产时调节产品的重量；适用于大批量快速生产。采用连续供料设计的液态硅胶射出机双定量气缸供料系统，解决了更换原料时无法继续供料的问题。

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