由于液态硅胶射出成型机具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。

LSR流动/硫化的分析：

1）液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。

2）理想流动，在直径2mm，170cm，液态硅胶射出成型机多少钱，流动距离超过100cm。

3）昀小厚度 1/1000mm

4）模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。

5）层流可避免气泡

6）高速注射会导致湍流

7）物料的黏度会改变流动的模式

8）湍流导致白点。

液态硅胶机供料机配有高质量的进料系统和强大的液压驱动系统。采用中央驱动装置作用在物料泵上，液态硅胶射出成型机，从而避免了机械连接时会导致磨损增加的侧向力。通过换给色泵，液态硅胶射出成型机供应，可以简单、快速、干净地改变颜色。着色剂装置直接连接到进料器前端的混合模块。它可以上下移动来进食，并能很好地保持压力。由于泵A和泵B是由液压气动连接和同步控制的，这种进料系统是可靠和准确的。

液态硅胶机具有数字化监控参数的功能，如压力板的压力和进料泵的注胶压力，并将这些参数引入控制系统。控制过程如下:每0.01秒(即一个可编程逻辑控制器扫描周期)比较一次胶水A和胶水B的流量，然后计算两者之间的误差，利用差值进行PID计算，利用计算结果调整液压或气动参数，并微调流量。这种动态调整过程保证了配料加准确，这种控制方式使加料系统的配料精度达到1%以下，为产品提供了有利条件。

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