●标准120吨锁模力；

●特殊供料射出设计，加料计量精准，射出稳定；

●多段式精密模具电热温控；

●LSR专用气动自封水冷式封闭射咀确保漏胶；

●双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可

    利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另 一模

     取/放及清理模具工作，大大提升生产效率。

呼吸面罩液体硅橡胶

适合于注射成型工艺的双组份液体硅橡胶材料。

主要特性

系列高温固化所形成的弹性体，具有以下优异性能：

1  优异的透明度

2  优异的拉抻强度和抗撕裂强度

3  优良的回弹性

4  优良的热稳定性和耐候性（使用温度-60℃~250℃）

5  抗黄变

6  耐热老化

外观

透明无杂质

固化条件：150℃×10mins,

固化条件在实际生产时仅供参考

温度、硫化时间应视模具大小、制品厚度做相应的调整.

典型数据不可以直接作为生产时使用，详细的说明请联系我公司。

东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司液态硅胶注塑机伺服电机与普通电机较量突显优势在于：节电，精密，效率。

节电：由于伺服型注塑机中的伺服电机其是根据需要而改变的，不象三相交流异步电机转速和力矩是不变的，而电机的输出功率=扭矩X转速，因此实现了节电的效果，这是很明显的。另外，伺服电机内的磁场由强磁材料自行产生的；而交流异步电机的磁场是交变电流通过电机的定子产生的，要耗去电能（估计10%左右）。3）仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化：是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。所以节电是伺服型注塑机的特点。

   精密：由于伺服型注塑机采用了压力传感器，通过压力传感器不断反馈信号，控制系统作出实时控制，使各阶段所需压力、流量快速、准确地实现。实现了双闭环控制。产品的重复精度提高。而传统注塑机是开环控制的，精度要低的多。

  效率：由于伺服电机的响应速度快，从0到额定转速只需±0.5毫秒，因此加工产品的效率提高2%左右。

   注塑机是塑胶行业的主要生产设备，电能浪费严重。由于电价昂贵，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。排气排除空腔滞留空气的方法，是在每一个注射成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本，以便提高市场竞争，能根据用户的注塑机的电机功率、电机转速、油泵排量和系统压力定制产品，满足所有规格设备。

注塑方法有三种，分别为：压缩注塑、转移注塑和液体注射。压缩注塑和转移注塑均适合小规模生产，通常均使用HCR材料。与液体注射相比，压缩注塑或转移注塑的循环时间较长（大约为3分钟）。四：成型方法不同：固态硅胶都需高温才会和硫化剂发生反应，并且加工都需要一定的设备。但是，这两种加工方法的初生产成本相对较低，因为它们均可使用较为廉价的设备，而且只需较少的模具设计和原型制造工作。如果需要较大的年产量，则可采用液体注射方法，获得较短的循环时间（一般在1秒以内）、的废料损失、一致的部件品质以及极低的污染风险。该方法由于无需预先对材料进行处理，所需清洗工作也，因此还可降低劳动力成本

我们提供的技术培训包括售前、售中和售后服务：当客户不知道什么设备更适合时，我们的销售顾问会与客户沟通交流，提供专业的建议，从产品决定模具，模具决定机器，推荐的设备更符合您的产品生产；打开气阀，按照生产工艺设定好需要的压力、速度、温度、时间等参数。在机台制造完成后可提供客户到厂的技术培训；送货后，我们会安排技术人员到贵司安装调试机台，提供机台操作、技术指导的培训。我们的机台一年保修，终身维护！