东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司液态硅胶注塑机伺服电机与普通电机较量突显优势在于：节电，精密，效率。

节电：由于伺服型注塑机中的伺服电机其是根据需要而改变的，不象三相交流异步电机转速和力矩是不变的，而电机的输出功率=扭矩X转速，因此实现了节电的效果，这是很明显的。另外，伺服电机内的磁场由强磁材料自行产生的；七，在操作过程中，发生任何故障时，首先要按下急停开关，必要时切断总电源。而交流异步电机的磁场是交变电流通过电机的定子产生的，要耗去电能（估计10%左右）。所以节电是伺服型注塑机的特点。

   精密：由于伺服型注塑机采用了压力传感器，通过压力传感器不断反馈信号，控制系统作出实时控制，使各阶段所需压力、流量快速、准确地实现。实现了双闭环控制。产品的重复精度提高。而传统注塑机是开环控制的，精度要低的多。

  效率：由于伺服电机的响应速度快，从0到额定转速只需±0.5毫秒，因此加工产品的效率提高2%左右。

   注塑机是塑胶行业的主要生产设备，电能浪费严重。由于电价昂贵，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本，以便提高市场竞争，能根据用户的注塑机的电机功率、电机转速、油泵排量和系统压力定制产品，满足所有规格设备。2）检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路，查看有无渗漏油、水现象，必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈。

注塑方法有三种，分别为：压缩注塑、转移注塑和液体注射。压缩注塑和转移注塑均适合小规模生产，通常均使用HCR材料。与液体注射相比，压缩注塑或转移注塑的循环时间较长（大约为3分钟）。但是，这两种加工方法的初生产成本相对较低，因为它们均可使用较为廉价的设备，而且只需较少的模具设计和原型制造工作。如果需要较大的年产量，则可采用液体注射方法，获得较短的循环时间（一般在1秒以内）、的废料损失、一致的部件品质以及极低的污染风险。4）检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承。该方法由于无需预先对材料进行处理，所需清洗工作也，因此还可降低劳动力成本

我们提供的技术培训包括售前、售中和售后服务：当客户不知道什么设备更适合时，我们的销售顾问会与客户沟通交流，提供专业的建议，从产品决定模具，模具决定机器，推荐的设备更符合您的产品生产；在机台制造完成后可提供客户到厂的技术培训；送货后，我们会安排技术人员到贵司安装调试机台，提供机台操作、技术指导的培训。我们的机台一年保修，终身维护！小功率规格的直流伺服电机的额定转速在3000r/min以上，甚至大于10000r/min。

在本公司的研发部门各工程技术人员的共同开发下，升级版立式机顺利研发成功，与老款机型相比，开合模及滑进滑出的时间提高了80%，大大节省了产品的生产周期，提高了效率，购买过老款机型的客户杨总对比后称：捷晨的研发实力确实非常强，对于客户的服务也非常体贴，针对客户提出的快速开合模的要求，不到两个月的时间就完成了升级，这在机械行业是非常罕见的，以后一定会与捷晨长期合作下去的！由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4%(硫化温度为150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。